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              冷卻交換器管板腐蝕修復

              2017-11-20 16:48:23      點擊:
              1項目名稱  管板腐蝕修復
              冷卻器管板修復防護--本項目適用于換熱器管板因為腐蝕、磨損、應力、沖蝕等作用而使換熱器管板、焊縫 等出現裂紋、砂眼、凹坑、減薄等缺陷的處理以及新換熱器為延長管板的使用壽命,避免出現腐蝕、裂紋等缺陷而進行的管板修復及涂層防護操作。

              圖(1)噴砂后的管板保證了材料KN17結合強度
              2施工準備
              2.1原材料及輔助材料
              2.1.1高分子陶瓷聚合物材料確保是抗耐牌KN17與KN22,并在有效期內;
              2.1.2輔助材料應通過本公司的確認或驗證,確保能滿足施工要求;
              2.1.3原材料及輔助材料在貯存、運輸、現場保管過程中應避免被污染及不受潮濕雨淋。
              2. 2主要工機具
              2.2. 1施工機工具:空壓機(泵)、噴砂設備、刮板、小鏟、托板、抹刀、角磨機、 剪刀、熱風機、電爐、混料設備等。視現場情況選用。
              2.3作業條件
              2.3.1現場施工個人防護用具齊備:安全帽、工作服、防砸工作鞋、手套、防護眼鏡;
              2. 3. 2通風設施及消防設施能滿足規定要求;
              2.3.3施工場地有良好的照明設施,及滿足要求的腳手架;
              2.3.4設備已經清洗合格并具備動火條件;
              2. 4作業人員
              2.4.1根據工程量大小,配備相應數量的施工人員。
              2.4.2上述各人員均經本公司的培訓與考核,具備上崗作業資格;
              2.4.3 技術人員應在施工前向施工人員進行技術交底,內容包括采用的技術標準、質量標準、操作工藝、安全
              措施等。
              3施工工藝
              3.1基本工藝流程 
              3.2操作工藝
              3. 2. 1涂抹施工 3.2.1.1除銹、去污:
              (1) 人工除銹時可用角磨機進行打磨,直到露出金屬光澤,再用棉紗或破布擦凈。
              (2) 噴砂除銹時,所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分,空氣壓縮機出口處,應裝設油水分離器;噴砂所 用砂粒,應堅硬且有棱角,篩除其中的泥土雜質,并經過干燥處理。
              (3) 清除油污脫脂,使用專用清洗劑。

              圖(2)管板處于一個很重要的倍位,同是也是易腐蝕的地方
              3.2.1.2施工要點:
              (1) 涂抹作業的方法應根據施工要求、聚合物的性能、施工條件、設備情況進行選擇;
              (2) 施工的環境溫度宜在5°C以上,相對濕度在85%以下:
              (3) 施工時空氣中必須無油煙、粉塵和水汽;室外作業遇雨、大霧時應停止施工。
              3. 2. 1. 3施工方式:
              (1)以手工涂抹為主:手工作業應分層涂抹,每層應往復進行,并保持涂層均勻,不得漏涂;
              3.2. 1.4涂抹施工程序:
              混合組份前,工件應按表面處理方法準備好,每次都使用干凈的工具取用材料組份,以免在罐中發生反應。 我們建議,根據適用期長短,按需取材。尤其當使用快速固化劑時,部分固化開始的非常快。各組份必須按混合比例充分攪拌。
              在工作表面,用抹刀或其他適當的工具將混合物涂敷一個薄層,涂敷時用力,以免金屬和材料之間產生氣泡。 然后立即加厚到所需厚度。
              如果需要第二次涂敷,應在部分固化之前進行,如果第一層涂層已經部分固化或完全固化,必須再進行表面 粗化處理。
              所有工具用完后必須立即清洗干凈。
              粘接加強
              根據設備損壞情況,如果要使用纖維帶(玻璃纖維或不銹鋼網帶),則纖維應完全被材料覆蓋并嵌入材料中。貼幾層纖維帶可增加強度。
              4質量標準
              4.1正常施工狀態下,涂層平均厚度在5mm左右,涂層質量可以完全保證。涂層表面要求光滑、平整。肉眼檢查無裂紋、氣孔等缺陷。
              4. 2最終驗收以滿足試壓要求為準。
              4.3 質量控制點
              表4.3關鍵控制點及控制方法
              序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法
              1 材料檢驗 外觀、數量、規格、材質、產品標簽
              2 砂制備 過篩、烘烤
              3 基面處理 除油污、除銹、粗糙度
              4 KN底層涂抹 涂層厚度、無漏涂、無流淌
              5 KN中間層涂抹 涂層厚度、無漏涂、無流淌
              6 KN表層涂抹 涂層厚度、無漏涂、無流淌
              7 保護層施工 保護層材質、厚度、施工質量
              5應注意的質量問題
              5. 1涂層施工前,應清除表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物,并保持其表面清潔、干燥,不得因上述缺陷 而影響附著力。
              5.2涂刷下道涂層時,應在上道涂層表干前進行。
              5.3保證固化時間與溫度。
              6進度
              6.1換熱器管板按照平方米為單位進行計算,施工平均每平米大約需要2天時間;
              6.2固化:視氣溫情況,20°C以上溫度,天氣晴好約需要48小時,(根據實際需要可采用加速固化方式加快固化速度);
              6.3多臺設備施工則根據現場情況安排施工工序,以保證施工進度;
              7職業健康安全與環境管理
              7. 1職業健康安全管理主要控制措施
              表7. 1 危險源辨識及控制措施
              序號 作業活動 危險源 主要控制措施
              1 涂抹修補 違章作業 施工時不準吸煙,附近不得有電、氣焊或氣割作業。
              2 表面處理 個人防護不
              滿足要求 施工時操作人員須穿戴好保護用品如戴風鏡、薄膜手套,并將袖口和褲管扎 緊,防止碎屑掉入。
              3 試壓 違章作業 試壓時禁止正面對著管板,嚴禁敲擊已經釘上塞子的部位。
              4 表面清洗 違章作業 施工時不準吸煙,附近不得有電、氣焊或氣割作業。
              5 高處作業 無安全防護 設施 高空作業,須遵守架設腳手架、腳手臺和單扇或雙扇爬梯的安全技術要求, 防止墜落傷人。
              6 地下設備施工 有毒氣體 地下設備,施工前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸毒 等危險品,方可操作。

              圖(3)管板采用Kn17高分子陶瓷聚合物修復后
              注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況進行辨識。
              7.2環境管理主要控制措施 表7. 2環境因素辨識及控制措施
              序號 作業活動 環境因素 主要控制措施
              1 高處涂抹 材料遺漏 施工結束后必須對周邊環境進行細致檢查,杜絕遺漏材料。
              2 除銹噴砂 粉塵排放 大力推廣密封噴砂工藝,以減少對環境的污染。
              3 表面清洗 清洗劑排放 盡可能采用綠色環保清洗材料,以減少對環境的污染。
              4 現場清理 固廢物排放 每天施工完后,應及時對作業場所的廢棄材料進行清理,避免污染環境。
              5 材料包裝回收 包裝材料拋棄 包裝材料要回收,不得隨意丟棄、焚燒造成環境污染。
              注:表中內容僅供參考,現場應根據實際情況進行辨識。

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